Tìm hiểu cách tạo mô hình bề mặt cứng đầu tiên của bạn trong Autodesk Fusion! Các mô hình bề mặt mang lại sự linh hoạt và phức tạp mà các công cụ vững chắc có thể thiếu. Ở đây chúng ta khám phá bốn phương pháp khác nhau để chuyển đổi mô hình bề mặt thành vật thể rắn.
Các mô hình bề mặt mang lại sự linh hoạt, cho phép chúng tôi thiết kế các khuôn mặt riêng lẻ hoặc tăng thêm độ phức tạp khi các công cụ vững chắc có thể bị thiếu. Ví dụ, hãy xem xét một tập hợp các tay cầm bề mặt chồng lên một vật thể rắn. Mục tiêu của chúng tôi là biến chúng thành một khối rắn duy nhất. Vì vậy, làm thế nào để chúng tôi làm điều này?
Cách 1: VÁ VÀ KHÂU
Phương pháp đầu tiên và phổ biến nhất liên quan đến việc sử dụng các công cụ bề mặt như 'Patch' để điền vào phần cuối của bề mặt. Sau đó, chúng tôi 'Khâu' các bề mặt được vá lại với nhau để tạo thành một khối khép kín, kín nước. Autodesk Fusion tự động chuyển đổi một khối đóng thành một khối rắn khi sử dụng công cụ khâu. Cuối cùng, bằng cách sử dụng công cụ 'Boolean Combine', bạn có thể hợp nhất chúng thành một khối duy nhất.
Cách 2: BOUNDARY FILL
Phương pháp thứ hai, được cho là dễ dàng hơn, sử dụng công cụ 'Điền ranh giới' trong menu 'Tạo'. Công cụ này cho phép sử dụng các vật thể rắn, bề mặt và thậm chí cả mặt phẳng, chọn các ô bạn muốn giữ hoặc loại bỏ và chuyển chúng thành vật thể rắn. Nó đặc biệt hữu ích cho các nhiệm vụ lập mô hình phức tạp như khoang khuôn. Với một công cụ duy nhất, bạn có thể loại bỏ nhu cầu vá, ghép hoặc kết hợp.
Cách 3: UNSTITCH
Phương pháp thứ ba, phức tạp nhất, liên quan đến việc sử dụng công cụ 'Unstitch' bên dưới các công cụ bề mặt. Tháo một mặt trên vật rắn, chuyển nó thành một tập hợp các bề mặt. Sau đó, sử dụng công cụ 'Trim' để loại bỏ các phần bên trong của tấm và các phần chồng lên nhau của tay cầm. Cuối cùng, sử dụng công cụ 'Stitch' để kết hợp các mặt và tay cầm thành một khối khép kín, Fusion chuyển đổi thành một khối rắn.
Cách 4: THICKEN
Phương pháp cuối cùng liên quan đến công cụ 'THICKEN’. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là công cụ này có thể không phải lúc nào cũng là lựa chọn tốt nhất, đặc biệt khi độ cong đi vào phần cuối không tiếp tuyến hoặc vuông góc với mặt phẳng được sử dụng để tạo phần cuối đó. Mặc dù 'THICKEN' là tuyệt vời để duy trì độ dày thành ổn định trong các bộ phận đúc phun, nhưng nó có thể tạo ra vấn đề ở các đầu của các bộ phận đó. Điều quan trọng là sử dụng các công cụ như 'Cắt' hoặc mở rộng chúng lên mặt phẳng cắt hoặc bề mặt chia cắt khi sử dụng công cụ 'THICKEN’.
Mỗi cách tiếp cận này đều có ưu điểm và nhược điểm. Việc vá và ghép rất đơn giản, trong khi việc lấp đầy ranh giới có thể phức tạp đối với các thiết kế phức tạp nhưng là một lựa chọn tuyệt vời. Tháo và cắt tỉa là phức tạp nhất nhưng cũng linh hoạt nhất. Công cụ 'Dày' có lợi cho việc duy trì độ dày thành ổn định nhưng có thể gây ra vấn đề ở các đầu của bộ phận.
Việc lựa chọn phương pháp phù hợp phụ thuộc vào nhu cầu thiết kế của bạn. Chúng tôi muốn biết phương pháp nào bạn thấy hữu ích nhất cho thiết kế của mình. Như mọi khi, cảm ơn bạn đã đọc và chúng tôi mong được gặp bạn trong bài viết tiếp theo!
Nguồn bài viết: How To Turn Surface Models Into Solid Bodies in Autodesk Fusion - Fusion Blog
